在造紙與紡織行業，臭氧憑借強氧化性、無殘留、環保高效的特性，成為產業升級的“綠色引擎"——造紙中用于紙漿漂白（替代氯氣減少二噁英）、紡織中用于織物脫色與除臭，但臭氧的不穩定性與毒性，也讓其在生產現場的泄漏風險成為制約行業安全應用的瓶頸。深國安SGA-501在線臭氧氣體檢測儀，依托十多年技術沉淀與“盾形"防爆設計，為造紙/紡織企業破解“高效用氧"與“安全生產"的矛盾提供了全新方案。

一、造紙/紡織行業中臭氧的產生與獨特風險

不同于水處理、農業等場景，造紙/紡織行業的臭氧直接服務于生產工藝，泄漏風險與生產流程深度綁定：

• 造紙行業：臭氧通過大型臭氧發生器（電暈放電式）現場制備，通入制漿漂白工段，氧化木質素實現“無氯漂白"。但發生器在高濃度氧氣環境下運行，若電極老化、冷卻系統故障，易導致臭氧過量泄漏；且漂白車間多為密閉空間（防止臭氧逸散污染環境），泄漏后易積聚。

  
  

• 紡織行業：臭氧用于織物漂白（替代次氯酸鈉）與染色廢水脫色，發生器常與染色機組集成，若管道接口密封失效（如酸堿腐蝕導致密封圈老化），或車間通風不良（如密閉定型機艙），臭氧泄漏會直接影響染色均勻度，甚至導致面料脆化。

  
  

臭氧危害的特殊性：造紙/紡織車間普遍存在高濕（漂白車間濕度＞80%）、高塵（紙漿纖維、紡織粉塵）、強電磁干擾（大型電機、變頻器），泄漏的臭氧不僅會刺激工人呼吸道（引發哮喘、支氣管炎），還會與紙漿中的木質素、紡織染料發生異常反應，導致成品出現黃斑、色差，造成批次報廢。

二、監測目的：從“工藝保障"到“全流程安全"

安裝深國安SGA-501在線臭氧氣體檢測儀的核心目標，是實現臭氧在“制備-輸送-使用"全鏈條的精準管控：

• 工藝穩定性：確保臭氧濃度穩定在工藝閾值（如造紙漂白需維持0.5-2ppm，紡織脫色需1-3ppm），避免因濃度波動導致漂白不均、染色色差；

  
  

• 人員安全：實時監控發生器機房、工藝管道接口等高風險區域，超標即報警，防止工人吸入過量臭氧；

  
  

• 環保合規：滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）對臭氧排放濃度的限制（≤0.16mg/m3），規避環保處罰。

  
  

三、深國安SGA-501在線臭氧氣體檢測儀：為造紙/紡織場景定制的“工藝安全雙保障"

設備針對造紙/紡織行業“高濕、高塵、強電磁、工藝精度要求高"的特點，以差異化功能破解傳統監測痛點：

1. 工藝級精準監測，護航產品質量

采用32位納米級微處理器+24位超高ADC采集芯片，搭配100%進口傳感器，可識別ppb級濃度變化（如0.1ppb級波動），全量程溫濕度補償+數據修正算法，即使在造紙車間99%RH高濕、紡織車間纖維粉塵彌漫的環境下，仍能精準捕捉臭氧濃度細微變化，確保漂白/脫色工藝一致性。支持PPM/PPB/mg/m3等單位自由切換，滿足造紙“低濃度長效漂白"與紡織“高濃度短時脫色"的差異化濃度監控需求。

2. 嚴苛環境適配，抗干擾能力

延續深國安“盾形"家族外觀設計，工業級鋁合金防爆外殼（ExdⅡCT6 Gb）+IP67防護等級，納米涂層抗酸堿腐蝕（抵御造紙漂白工段的酸性廢水蒸汽、紡織染色工段的堿性溶液霧滴）；工業級EMC模塊+二級防雷設計，有效抵御大型電機、變頻器等設備產生的強電磁干擾，確保信號傳輸穩定。

3. 智能聯動與便捷運維，降本增效

內置2組無源觸點繼電器，支持與臭氧發生器、排風系統智能聯動：當檢測到濃度超標時，自動降低發生器功率或啟動應急排風，避免工藝中斷；紅外遙控免開蓋操作功能，可在不拆卸設備的前提下完成報警點修改、量程調整，防止開蓋導致的臭氧泄漏與車間污染。智能提醒覆蓋傳感器故障、校準/壽命到期（，減少非計劃停機損失；10萬條數據存儲（間隔1-999秒可調）+RS485/WIFI傳輸，支持與造紙DCS、紡織PLC系統無縫對接，實現生產數據與臭氧濃度的聯動分析，助力工藝優化。