針對貴金屬（金銀）冶煉車間高毒性、高風險的特性，HCN氣體檢測系統的配置需滿足以下核心要求，以確保有效預警和人員安全。

一、檢測目標與風險場景

1. 核心風險

   在“氰化浸出法"工藝中，當pH值因堿度不足、局部酸化或加酸過量而降低時，含氰溶液會釋放劇毒的（HCN）氣體。此外，固體在潮濕環境下也會緩慢釋放HCN。

   
   

2. 重點監測場景

   
   

• 浸出工段：浸出槽、攪拌槽、礦漿輸送管道及地溝。

  
  

• 酸處理/預處理區：酸洗槽、預浸槽及酸霧收集系統。

  
  

• 含氰廢水處理區：調節池、破氰反應池、污泥壓濾間及地坑。

  
  

• HCN儲存區：/鉀倉庫、加藥間及配制槽。

  
  

• 受限空間：各類儲罐、反應釜、污水井、地坑等。

  
  

 二、深國安HCN氣體檢測儀選型技術要求

1. 檢測原理

   應選用電化學傳感器，其專用于ppm級有毒氣體檢測，響應迅速（T90通常<30s），適合生命安全預警。

   
   

2. 量程與分辨率

   
   

• 建議量程：0–10 ppm，以覆蓋從低濃度預警到事故濃度的范圍。

  
  

• 分辨率：≤0.01 ppm，確保能捕捉早期微量泄漏。

  
  

3. 核心性能指標

   
   

• 響應時間 (T90)：≤30秒。

  
  

• 示值誤差：≤±5% F.S.。

  
  

• 漂移：具備零點和量程漂移自動修正功能。

  
  

4. 報警功能

   
   

• 一級報警 (預警)：1–2 ppm，接近職業接觸限值，提示檢查與局部排風。

  
  

• 二級報警 (行動)：4.7–5 ppm，接近短時接觸限值，觸發人員撤離和工藝聯鎖。

  
  

• 方式：本地聲光報警（≥85dB），并支持接入車間總報警系統。

  
  

• 設置：至少設置兩級報警，推薦值如下：

  
  

5. 信號輸出與系統兼容性

   需支持4–20 mA、RS485等標準工業信號，以便接入PLC、DCS等上位機系統，實現集中監控和數據分析。

   
   

6. 防爆與防護等級

   鑒于冶煉車間普遍存在可燃粉塵和腐蝕性氣體，設備必須滿足：

   
   

• 防爆標志：不低于 ExdⅡCT6 Gb。

  
  

• 防護等級：不低于 IP65。

  
  

7. 資質認證

   產品應具備防爆合格證、計量器具型式批準證書（CPA）及第三方檢測報告，確保數據合法有效。

   
   

三、深國安HCN氣體檢測儀固定式檢測儀布點原則

1. 總體布局思路

   遵循“源頭監測 + 路徑攔截 + 操作區防護"的三層布局原則，確保無監測死角。

   
   

2. 氰化浸出車間（核心區域）

   
   

• 源頭點：在浸出槽、攪拌槽邊緣 0.5–1 m 處，距液面 0.3–0.5 m 高度安裝。對于大型槽體，應沿長度方向每5–10 m增設一臺。

  
  

• 路徑點：在槽區地溝、集水坑上方 0.3–0.5 m 處安裝，用于捕捉沿地面擴散的氣體。

  
  

• 操作區：在工人操作位（如取樣點）上方 1.5–2 m 的呼吸帶高度安裝。

  
  

3. 酸處理/預處理區

   在酸洗槽、預浸槽等可能接觸HCN的酸槽上方及地溝內安裝，重點監控酸霧與HCN反應逸出的HCN。

   
   

4. 含氰廢水處理區

   在調節池、破氰反應池、污泥壓濾間等區域的池面上方和地坑內分層布點，并在處理設施排氣口附近安裝，以監測凈化效果。

   
   

5. HCN儲存與加藥區

   在倉庫內部（靠近地面和上部空間）、加藥間及配制槽周邊安裝，并在通風口外部設置邊界監測點。

   
   

6. 控制室與廠界

   在控制室、辦公室的進風口處安裝，作為安全邊界。廠界上風向設參照點，下風向設監控點，評估對外環境影響。

   
   

 四、

深國安HCN氣體檢測儀固定式檢測儀報警聯動與數據管理

1. 分級聯鎖控制

   
   

• 一級報警：自動啟動局部排風系統。

  
  

• 二級報警：聯動切斷加藥泵、關閉加熱，并通知人員佩戴呼吸器。

  
  

• 高報/事故報警：啟動全廠應急通風，必要時觸發應急噴淋吸收系統。

  
  

2. 數據記錄與追溯

   系統應具備大容量數據存儲（如10萬條記錄）和導出功能，為事故分析和合規審計提供依據。